@2025年9月20日-9月23日，2025世界制造业大会暨高端数控机床（Computer Numerical Control，CNC）展在合肥举行，主题为“智造世界·创造美好”，围绕加快形成新质生产力，实现高质量发展为宗旨，聚焦智能制造与产业创新。大会展览总面积超八万平方米，设置十个综合展区，其中高端数控机床和工业自动化在展示领域前列，同期举办2025国家制造强国建设论坛等多场专题交流，并发布《制造业数字化转型能力水平（2025）》、“2025中国制造业企业500强”榜单等成果。
2015年5月8日我国颁布《中国制造2025》，明确提出加快发展智能制造装备和产品，组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能高端数控机床等智能制造装备及智能化生产线，以提升可靠性、精度保持性为重点，开发高端数控系统、伺服电机、轴承等主要功能部件及关键应用软件，推进工程化并加快实现产业化。
2024年7月17日，工信部印发《“工业母机 +” 百行万企产需对接活动实施方案》，实施期为三年。围绕产需对接活动主题，遴选市场需求迫切、技术水平先进、应用效果明显、推广价值突出的工业母机创新产品，同时征集梳理用户工艺技术要求和设备更新需求，推动工业母机供需双方在结对攻尖、应用迭代、更新升级、市场拓展等方面沟通合作，有力推动其产业链市场拓展与技术创新。
技术创新是推动我国数控机床行业发展的核心驱动力，加快技术创新主要体现在以下四大方面。
一、智能化
与人工智能等新一代信息技术融合，数控机床能实现加工过程实时监控和智能优化。机床上各类传感器实时采集加工温度、振动、切削力等数据，采用大数据技术可及时探测到潜在故障，提前预警和调整维护，有效提高运行可靠性与稳定性。如根据刀具磨损情况自动调整切削参数等。
二、高精度
高端制造领域加工精度要求越来越高，从毫米级上升到微米级甚至纳米级。为达到加工目标，在结构设计中采用有限元分析等技术，优化设计床身、立柱等关键部件，减少加工变形误差，采用高精度滚珠丝杠、导轨、轴承等核心部件及先进装配工艺，确保运动和定位精度。同时采用先进数字信号处理技术及误差补偿算法，实时补偿运动误差，有效提高加工精度。如纳米级插补精度。
三、高速化
市场竞争日益激烈，提高工效成为提升竞争力关键手段，需要在更短时间内完成加工任务，提高生产效率。
在驱动系统中采用高速电主轴、直线电机等先进驱动装置，实现主轴高转速/高加速度。一些高速加工中心主轴转速最高达 60000r/min 以上。在进给系统中采用轻量化设计、高刚性结构以先进传动技术，提高系统响应速度与运动精度。
四、绿色制造
在全球可持续发展背景下，绿色制造已成为数控机床行业趋势，绿色制造贯穿数控机床的全生命周期（设计、制造、使用及回收）。
在设计阶段考虑机床能效与环保性能，采用节能型驱动系统、优化结构设计及可回收材料。在制造阶段应用绿色制造工艺，如干式切削等降低污染，同时实施制造废弃物减量化、无害化与资源化。在使用阶段远程监控与故障诊断，及时发现解决运行问题，避免设备故障导致能源浪费与生产中断。建立完善回收体系，回收再利用报废机床零部件，实现资源循环利用。
随着我国制造业转型升级加速，数控机床作为制造业核心装备，市场需求旺盛态势将长期持续。
数控机床应用领域-汽车产业链需求占比达 40% 。新能源汽车产业加速带来汽车制造工艺升级，其中电池、电机、电控等核心部件加工对数控机床精度、速度、智能化程度提出更高要求。例如为确保电池性能，电池电极加工需要微米级的加工精度，电机转子加工要求机床高速高效高精度切削。企业纷纷加大数控机床更新换代与技术升级投入，推动市场需求持续增长。
随着我国航空和低轨卫星行业飞速发展，大飞机、卫星星座等项目推进，高端数控机床需求也继续增长。航空产品零部件大多结构复杂、精度要求高、材料难加工。如航空发动机叶片不仅形状复杂，表面精度要求亚微米级，且能适应高温高压工作环境，需要数控机床具备高轴数加工能力及高加工精度。航空领域对数控机床需求占比达 17% 。
模具行业是制造业重要基础，对数控机床需求占比约 13% 。模具加工精度和质量直接影响下游产品性能和外观。在消费电子及家电等行业，产品更新速度加快，对模具精度、复杂程度和制造周期提出更高要求。数控机床具有高精度、高柔性加工优势，能快速响应多样化需求，成为模具行业关键装备。
我国“十四五”规划纲要指出，推动制造业优化升级，要培育先进制造业集群，推动战略性新兴产业融合化、集群化、生态化发展，战略性新兴产业增加值占GDP比重超过17%。汽车、集成电路等相关先进产业设备均使用数控机床进行精细化配套生产，随着我国先进制造行业类型不断丰富，数控机床行业需求正不断提高。
据预测，2025 年我国数控机床市场规模将超过4500亿元，占全球市场份额的30%，并继续保持稳健的增长态势。
面向广泛数控加工领域主推热租设备：
一，FANUC α-D21MiA 钻攻中心是BT30小型加工中心，广泛用于汽车零部件加工和手机零部件加工，基于高速、高精度、高功率，实现高生产性能，加工产品高合格率。 拥有充实的预防维修功能实现机床长使用寿命并避免故障。操作性优异，并具备高扩展性，易于控制外围设备。
核心参数：
- 采用 FANUC Series 31i-B控制系统，X/Y/Z三轴行程：500/400/330mm，，刀库：21，工作台尺寸650mm×400mm，工作台承重：300KG，主轴转速：100转/分钟- 24000转/分钟，主轴端锥度：BT30
二，力劲 TC-510钻孔中心机系列钻攻中心为追求大量生产加工以及效率的客户所设计制造，从机器结构分析到实际的切削应用皆展现合适的切削能力与产出，满足对精度及效率有追求的客户。占地小，操作简单，加工快速高效，特别是针对钻孔和攻牙加工制程。广泛应用于交通出行、智能3C、家电等行业。
核心参数：
- X/Y/Z三轴行程：510/420/35z0mm，刀库：21，主轴转速：直结式10~24,000，工作台承重：250KG
三，brother S500X1紧凑式加工中心主轴产品阵容齐全，可应用于从汽车、精密零部件到IT相关设备的各行各业。搭载处理速度更快的
新型CNC，在3D加工领域也能实现高速、高精度。 通过新系统优化控制，较大限度消除加工中各种动作的浪费。发挥高可靠性机床的性能，实现高生产效率。提高刀具及夹具的应对能力，扩大加工工件范围。丰富的规格可供选择，适应于更广泛的加工领域。
核心参数：
- 通过主轴启动／停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，实现高速刀具更换。各轴移动量：X:500mm Y:400mm Z:300mm
- 工作台面积：600×400（mm）
- 工作台最大符合：300kg
- 主轴转速：27,000
- 主轴锥孔：7/24锥度No.30
